In dit nummer bespreken we een aantal veelvoorkomende problemen bij het splitsen van optische vezels, in de hoop u een beetje te kunnen helpen.
【https://www.cffiberlink.com/fiber-transceiver/】
1. Er zitten belletjes of scheuren in de contacten tijdens het lassen
In dit geval kan de vezel slecht gesneden zijn, zoals dat het eindvlak schuin staat, braamt of dat het eindvlak niet schoon is, en moet de vezel worden gereinigd vóór de smeltlasoperatie; een ander geval is dat de anti-elektrische elektrode aan het verouderen is en dat de elektrodestaaf vervangen moet worden.
2. Het laswerk is te dik of de contacten zijn dun
Te dikke verbindingen en verdikkingen van gewrichten worden vaak veroorzaakt door te veel vezelaanvoer en te snel duwen; Het krimpen van smeltverbindingen en het dunner worden van verbindingen worden over het algemeen veroorzaakt door onvoldoende voeding en een te sterke ontladingsboog. Al deze problemen vereisen aanpassing van de parameters van boogbescherming en vezeltoevoer.
3. Het verlies na krimpen door hitte is groter dan vóór het krimpen door hitte
Deze situatie is te wijten aan het feit dat de optische vezel vervuild raakt na het strippen van de beschermmantel. Wanneer de door warmte krimpbare buis wordt gekrompen na het smeltlassen, zullen de resterende verontreinigingen (zoals kleine zanddeeltjes) op de optische vezel drukken en ervoor zorgen dat de optische vezel vervormt, waardoor het lasverlies zal toenemen. Op dit moment is het noodzakelijk om de vezel opnieuw te reinigen en opnieuw te verbinden.
4. De opgerolde vezel zorgt ervoor dat de korte vezel of het verlies groter wordt
Nadat de optische vezel is gesplitst, moet deze met zorg worden behandeld wanneer deze in de laskast wordt bevestigd, om ervoor te zorgen dat de optische vezel zich boven de minimale buigradius bevindt. De lasdoos moet ook voorzichtig worden geplaatst om te voorkomen dat deze wordt bekneld en gestoten.
5. De mechanische sterkte van de las is slecht en kan gemakkelijk breken
Er zijn veel redenen voor deze situatie:
① De kwaliteit van de optische vezel zelf is niet goed;
②Het snijoppervlak van de vezel is niet vlak, wat resulteert in een slecht smelteffect;
③ Er wordt ongepaste kracht uitgeoefend wanneer de personeelsbak van de smeltverbinding in de sleuf vastzit.
6. Er treedt negatief verlies op bij het aansluiten
Er treedt negatief verlies op tijdens de verbinding, wat een stijgende trend is op de testcurve. Het komt vaak voor wanneer een vezel met een grote modusvelddiameter wordt verbonden met een kleine modusvelddiameter, omdat het vermogen van een vezel met een kleine modusvelddiameter om terugverstrooid licht te geleiden sterker is dan dat van een vezel met een grote modusvelddiameter. .
In dit geval moeten we de tweewegstestmiddelingsmethode gebruiken om het werkelijke verlies van de verbinding te berekenen!
Posttijd: 25 oktober 2022